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“再越巅峰,先见未来” 爱旭全球首创BC产品0BB技术及“星云”轻质组件

4月26日,爱旭股份在珠海举办“再越巅峰,先见未来”新品发布会,重磅推出了基于金属铜涂布开发的终极焊接技术——0BB技术,成为全BC路线中首创0BB技术的先行企业;并同时发布了全球首款带框轻质组件——“星云系列”ABC组件。在以极致技术创新、引领行业颠覆式发展的道路上,爱旭又迈出了跨越性的一大步。

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全球首家:开创BC产品0BB技术新时代

相较于MBB(多主栅)及SMBB(超多主栅)技术,0BB(无主栅)技术在电池端不印刷主栅,可有效提升受光面积;在组件环节使用更细、数量更多的焊带与细栅直接相连,可更好地收集电流,并有效降低隐裂后的发电损失,因此被视为光伏行业终极焊接技术。

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但技术瓶颈亦很明显。目前主流的银电极为银与玻璃体的结合体,结构疏松不够稳定,加之与铜焊带熔点不同,如采用0BB技术,单点焊接面积减少90%,受到外力或发生热胀冷缩,焊带与电池片电更易脱离,造成发电损耗。

行业首创的无银化金属涂布技术,为爱旭在BC领域率先攻克0BB技术难点提供了成功路径。

“我们使用铜电极,纯铜致密材料结构更稳定,又跟铜焊带熔点一致,即使在外力或者严苛的热胀冷缩环境下,焊带与电极也不易脱离。”爱旭股份副总经理夏恒亮表示,“目前爱旭0BB技术的焊接拉力达1.0-2.0N,对比银栅线0BB技术0.0-0.3N的低焊接拉力,整整提升了3-7倍。而整版组件层压、无接触PL测试等技术突破,也解决了BC电池加热翘曲、焊接均匀性、电池片隐裂率等问题,随着0BB技术在爱旭全系产品中的应用,ABC组件的高可靠性优势将更为凸显。”

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与此同时,0BB技术叠加ABC高转换效率优势,将使得爱旭ABC各系列产品功率整体提升5W,为ABC产品效率登顶、客户价值最大化提供了新的技术支撑。

解决行业痛点:既轻且强 全新定义轻质组件

据行业统计数据,在我国,低载荷屋顶约占工商业建筑改造项目的40%,这部分屋顶如果安装常规光伏组件,将需要付出高昂的加固成本和改造停工成本。在这样的市场环境下,轻质组件应运而生。

传统轻质组件通过去玻璃、去边框来降低重量,但会影响组件发电量及可靠性,且不易安装。爱旭创新研发的“星云系列”带框轻质组件,在延续了ABC组件高功率的既有优势上,更通过先进工艺设计、高科技材料的创新应用,使其同时具备轻盈易安装、稳定高可靠等突出性能。

ABC技术最接近单结晶硅电池29.56%的极限转换效率,因此“星云系列”ABC组件较TOPCon常规单玻组件同等面积功率高10W,兼之抗隐裂、低温度系数、低衰减等核心优势,整体发电量更高,能以同样的屋顶资源为客户创造更高的商业价值。

“星云的既轻且强得益于先进的工艺设计。”爱旭股份高级副总经理何达能在发布会上介绍说,“玻璃替换为前板,‘星云系列’轻质组件仅重8.6kg,较常规单玻下降12.9kg,加之高质量边框加横杆的设计,使其荷载更强、更抗隐裂,也更便于安装拆卸。采用全行业通用的尺寸、安装孔位及安装方式,使得‘星云系列’的场景兼容性更强,将更好地满足彩钢瓦、瓦屋顶、玻璃顶、车棚顶、农业大棚等众多轻荷载场景需求。”

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在整体设计上,“星云系列”组件创新应用的高透光前膜、增强性前板、陷光结构,使其兼具高透光(>91%)、强度高、耐湿热、耐UV、抗冰雹、防腐蚀等一系列差异化性能点,加上ABC组件独具的高温抑制功能,使得“星云系列”轻质组件整体可靠性测试表现均优于市场同类产品。

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值得一提的是,爱旭此次为“星云”系列组件设计了防眩光功能,以适应机场、建筑群等对眩光度要求高的特殊场景,能够切实减少光污染,环保效益显著。

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友商vs爱旭星云

秉承以客户价值为终极目标的宗旨,爱旭全新推出的“星云系列”集强大与轻盈于一体,实现了产品的高可靠性与安装的高便捷性,切实满足客户实际需求,将全新定义轻质组件产品。至此,爱旭已构建 “恒星系列”、“慧星系列”、“黑洞系列”、“星云系列”ABC组件产品矩阵,全面覆盖各主流应用场景的差异化需求。

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在爱旭股份董事长陈刚看来,作为n型ABC技术发展的引领者,追求产品及工程制造的不断创新,提供技术领先、品质领先、价值领先的光伏产品,这是爱旭的使命,也是爱旭的责任。“0BB技术和‘星云系列’轻质组件,是爱旭追求极限技术的阶段性成果,也是为客户呈上的一份全新答卷。”陈刚表示,“未来,我们将持续技术创新,让每一平方米土地上的阳光都变成能量,让每一平方米的组件功率更高,让组件的每一瓦功率发电量更高,驱动n型极限技术时代的繁荣发展,为零碳社会带来澎湃动力。”

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作者: admin

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